目前，国内汽车产业链正处于从单一机械化到电气化、智能化、网络化、共享“新四大变革”的激烈变革期，叠加了原材料和能源成本上升、芯片等关键零部件短缺、需求波动等不确定因素，极大地压缩了众多汽车企业的利润。更重要的是，我们正在遭受损失。在保证和提高产品质量的前提下，降低生产成本，提高自动化和生产效率，抓住竞争机会，已成为众多汽车企业面临工业数字化转型挑战时的重要任务。

近年来，随着汽车产品的丰富性和产量的增加，零部件供应商的数量也在增加，导致沟通场景更加复杂，供应商工厂遍布全国，要求SQE官员经常到全国各地出差。反复爆发造成的旅行限制给SQE供应商的质量控制带来了巨大挑战。在这样的形势下，众多汽车企业在供应链质量管理中的痛点越来越明显。它是一种实时、完整、准确地掌握供应链质量信息的方法。如何提高新项目（新部件）的开发质量和开发效率？如何提高国产供应链产品的质量和成本竞争力，赶上国际领先的零部件企业。

数字化转型是解决上述问题不可或缺的手段，利用大数据、人工智能（AI）、云计算等新一代信息技术，打通研发设计、生产制造、仓储物流、管理、销售、服务等环节，连接外部主机厂与供应链，控制、监控、检测、预测、推荐等，基于生产活动的各个环节，如决策，透明的工厂、精益生产、敏捷交付、提高生产效率和产品质量、降低能耗、及时响应客户需求等，都有助于企业实现成本节约和效率提升，从而形成整体上最强的竞争力。丁杰供应链质量管理平台认为，随着汽车行业整体数字化需求的深化，企业的数字化需求也将从单一企业向外部供应链需求的深化延伸，通过研发端协作、采购端协作、制造/质量协作、服务协作等方式进行。它有助于提高质量，降低成本，最终实现产业链的数字化，智能制造和服务。因此，汽车制造商和配套工厂需要构建供应链质量数字化系统，通过SaaS服务零部件企业，加强零部件企业，形成质量闭环管理，实现质量提前规划和保证、质量实施和监控、质量分析和改进。作为行业数字化转型解决方案服务商，服务700多家汽车零部件客户和60多家新能源汽车配套供应商，定杰软件汽车零部件数字化智能制造运营管理（汽车零部件MOM平台）解决方案进入特斯拉、小鹏、上汽、沃尔沃等整车厂系统，帮助企业基于供应链质量管理平台，实现精益生产、精益物流、数字化质量、设备资源数字化维护运营，持续降低成本。提高效率，提高利润。

优势1：创新的工作模式丁杰供应链质量管理平台，帮助企业打破时间和空间的限制，充分利用碎片化的时间对供应商进行审核，提高远程审核的可靠性和可信度，实现24/7供应商质量管理。通过记录审核问题、道路测试问题、实验室问题和测量匹配问题等，实现供应商问题各部门的共享和全面管理，消除问题信息孤岛，实现供应商问题的全记录。建立审核管理与项目管理的联系，实现审核问题与APQP流程成果物自动关联，从管理成果物延伸到成果物生成过程，进一步提高项目透明度，从而实现APQP项目执行过程的全管控。优势2：加强供应链依靠丁杰供应链质量管理平台，汽车制造商可以通过SaaS模式为零部件企业提供服务，提高整个供应链的质量管理能力，增强应对供应链上下游变化的能力。降低汽车零部件企业信息化投入成本，通过信息化提高管理能力。同时，它将有助于构建一个高效合作、互利共赢的新产业生态，让汽车制造商、配套制造商等多方参与。作为汽车行业数字化解决方案的专家，定杰软件拥有丰富的行业服务经验，其中A股上市汽车零部件企业拥有30多家客户，占比12.5%。鼎杰供应链质量管理平台可帮助企业高效应对供应链质量管理挑战，实现可靠的质量、持续改进、准时和敏捷的交付以及持续的成本节约。